装配式建筑作为建筑的一种重要形式，既符合国家建筑绿色节能的发展要求，又具有工业化程度高、建造周期短、构配件运输便捷、全生命周期内可循环利用、绿色环保等优点。目前装配式建筑在新建建筑中的占比仍有较大提升空间。

装配式建筑是指用由工厂生产的预制构件在工地装配而成的建筑。装配式建造模式采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工，把传统建造方式中大量的现场作业转移到工厂进行。是一种可实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值较大化的可持续发展的新型建筑生产方式。

装配式建筑主要有三种技术模式：装配式预制混凝土结构、 钢结构和木结构，三大技术自成体系，各有优势。

由于与传统应用较广的现浇混凝土结构一脉相承，因此也是目前装配式建筑三大结构体系中推广比较顺利，覆盖范围很大的一种。从住建部认定的首批64 个装配式建筑示范项目来看，混凝土结构占比达64%，共41 项（钢结构19 项，木结构4 项）。混凝土产业发展较早且成本方面具备优势，但PC 构件领域成本竞争激烈，且优化空间有限，短期之内难以对传统现浇混凝土形成替代。与预制钢结构相比，预制混凝土装配式建筑虽然占据成本优势，但难以满足抗风、抗震及超高度、跨度等设计要求。

装配式混凝土结构建造成本较低，适合量大面广的多层、小高层办公楼、住宅建筑。装配式混凝土结构在传统技术框架基础上侧重于外墙板、内墙板、楼板等构件的部品化，部品化率为40%～50%，如果延伸至现场装修一体化，成本可进一步压缩至接近传统技术成本，并能实现约5 天建一层的***率。在量大面广的多层建筑，尤其是住宅领域有广泛的应用场景。

适合高层建筑装配式钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

目前国内钢结构行业市场化程度高，行业集中度低，同质化竞争严重。根据工艺和用途，钢结构行业又可分为轻钢结构、多高层钢结构、空间钢结构三个子行业。以厂房为代表的轻钢领域，应用广泛，技术相对成熟，进入壁垒相对较低，市场分散且竞争较为激烈；多高层钢结构领域，由于钢结构工程技术含量高，制作安装难度较大，产品质量及精度要求高，竞争较轻钢市场缓和；而空间结构主要运用于大型体育场馆、剧院、机场、火车站等大跨度公共建筑，对资金资质、产品质量和精度有着严格要求，进入门槛高，在三者中竞争较为和缓。

成本高，国情决定应用场景受限。

装配式木结构以木材为主要受力体系。由于木材本身具有抗震、隔热保温、节能、隔声、舒适性等优点，加之经济性和材料的随处可取，在国外特别是美国，木结构是一种常见并被广泛采用的建筑形式。然而由于我国人口众多，房屋需求量大，人均森林资源和木材贮备稀缺，木结构并不适合我国的建筑发展需要。

此外，我国《木结构设计规范》明确规定木结构建筑层数不能超过3层，并且对长度和面积做出了规定。近年来出现的木结构大多为低密度***次的木结构别墅，主要是为了迎合一定层面的消费者对木材这种传统天然建材的偏爱，行业整体体量较小。

我国混凝土技术发展较早，有良好的工业基础，且预制混凝土有成本优势，可广泛应用于多层、小高层建筑。钢结构因良好的抗震性广泛应用于超高层以及大跨度建筑。国家对钢结构的补贴较多，一定程度上弥补了成本高昂的劣势。目前我国已形成装配式混凝土结构份额大，钢结构次之的格局。

装配式建筑相较传统建筑模式，有着以下不可比拟的优点：

1.节能环保、省工期

装配式建筑与传统浇灌式建筑相比，在施工周期、资源消耗、节能环保等方面占据先天优势。作业方式来看，传统建筑方式采用半手工操作，施工现场进行混凝土现浇，易产生大量废水、噪声与粉尘，造成水污染与粉尘污染。从浇灌定型到安装，耗时较长，严重影响施工速率。由于材料采购或进场验收环节把关不严、不同工人熟练度差别较大、施工现场管理不善等原因，建筑质量无法得到保证。浇灌过程中水泥、钢筋、木板等辅材消耗浪费严重，安装过程中人工作业量较大，因而存在着较高安全事故隐患。

装配式建筑构件多在工厂依靠模具规模化生产，可控的工厂环境能较好的保证构件和部品质量，节约建筑材料，质量稳定可靠；运输至施工现场后，由***化施工团队直接进行吊装与安装，人工作业量少、工程耗时短，相应的事故率也较低，因而装配式建筑拥有着先天优势。

2.用工量减少 30%-50%

装配式建筑比传统的现浇建筑用工量明显减少30%～50%（与预制率有关），在用工量上明显有优势，装配式建筑在施工现场的钢筋绑扎、模板支设等方面用工量明显降低，现场大量的预制构件均采用干法施工，大大减少了现场湿作业。

装配式建筑与传统建筑用工量分析

3.工期大幅缩短

对于精装交房的项目，装配式建筑的部品和构件均在工厂加工、现场组装，水电及内装修均可以在主体施工阶段穿插进行，这将明显降低了装配式建筑的总工期。同时，随着国内的装配式建筑工艺不断成熟，工期将进一步缩短。

4.用钢量、混凝土量略增，用水、用电、建筑垃圾大幅减少。

装配式建筑相较于现浇结构在水、电、模板和垃圾的损耗上降低 20%~40%，装配式建筑在四节一环保上明显优势。以30层精装房项目对比现浇与装配式工期，装配式建筑环保优势：

建筑工业化与传统建筑模式比较

随着国家和行业陆续出台相关发展目标和方针政策的指导，面对全国各地向建筑产业现代化发展转型升级的迫切需求，我国各地20多个省市陆续出台扶持相关建筑产业发展政策，推进产业化基地和试点示范工程建设。相信随着技术的提高，管理水平的进步，装配式建筑将有更加广阔的市场与空间。

end

响应国家建筑节能的政策，依托装配式建筑产业集聚区，安太集团引进三条国际先进的二氧化碳挤塑板生产线，前期投资五千万，建成规模化现代化厂房20000平米。二氧化碳挤塑板除本身具有挤塑板所有的优点外，还有以下突出的优点：

1.绿色环保，可利用率高。生产过程环保：原料可100%使用再生聚苯乙烯颗粒，采用无烟无尘冷进料造粒方式，生产全过程无氟、无烟、无尘、无废水、无废渣排放。

2.导热系数比传统挤塑板更低。二氧化碳挤塑板设备要求生产过程中使用全新材料，产出的二氧化碳挤塑板发泡孔更加细腻，导热系数更加低，导热系数低也就意味着二氧化碳挤塑板材料更好，保温性能更好。

3.手感硬度低，按压不下陷，泡孔结构更稳定。用力按压后，两种挤塑板都会下凹，普通挤塑板表面会断裂。这说明普通挤塑板表皮较厚，且脆性大。二氧化碳挤塑板表皮有泡孔，韧性好不会破裂。

4.泡孔更细腻，孔壁承压高，可做特种超高抗压挤塑板。普通挤塑板的水晶反光更多，且掰断断面很平整，二氧化碳挤塑板的断面高低不平，且呈条纹状。无水晶反光，说明二氧化碳挤塑板的泡孔更细腻。